陜西滿意環(huán)保建材有限公司一直從事加氣混凝土砌塊的研發(fā)生產(chǎn)，經(jīng)過加氣磚產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售，加氣磚產(chǎn)品已投入使用并遍布安康及周邊各地。下面就讓陜西滿意環(huán)保建材有限公司技術人員來給大講解一下陜西滿意環(huán)保建材有限公司加氣磚生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程：

       *，砂、石膏

       采用砂與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時，砂和石膏按一定配比經(jīng)球磨機研磨后進入打漿池，制成混合漿料。在研磨制漿時，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內(nèi)備用。

       第二，生石灰

       塊狀生石灰用自卸卡車運入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)復擺式顎式破碎機破碎后由斗式提升機送入石灰粒庫中。粉磨前，石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機送入磨機內(nèi)進行粉磨。磨細后的石灰粉料由磨機出料口送至斗提機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。

       第三，水泥

       采用散裝425水泥。散裝水泥由散裝水泥車運入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥料倉內(nèi)備用。

       第四，鋁粉

       由外地購入，存放于配料樓鋁粉庫內(nèi)（注意存放倉庫環(huán)境）。使用時由人工計量后投入鋁粉攪拌機內(nèi)攪拌成5%的懸浮液使用。

       第五，邊角料、廢料

       切割機切割下來的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機底部廢料池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢料池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。

       第六，配料、攪拌、澆注

       石灰、水泥、由倉底單螺管給料機送入電子粉料計量稱內(nèi)，經(jīng)累積計量后計量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機內(nèi)。砂漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計量稱內(nèi)進行累積計量，當料漿重量達到配料要求時，由自控系統(tǒng)關閉儲罐放料閥，停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內(nèi)。鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內(nèi)制成懸浮液。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內(nèi)。料漿在澆注前溫度應達到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過擺渡車運送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。

       第七，切割、編組

       靜停初養(yǎng)達到切割強度后，進行切割。切割好的坯體由半成品吊具吊運至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由移動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組。

       第八，蒸壓及成品

       編組好的坯體由移動卷揚機拉入釜內(nèi)進行蒸壓養(yǎng)護，恒壓蒸養(yǎng)時間8.0h左右，蒸汽壓力1.3MPa，溫度190℃左右。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護后由移動式卷揚機拉出釜，再由出釜吊具吊運成品至運輸車上，直接出廠或至堆放存放。

       第九底（側）板返回、組模涂油

       成品吊運完后，蒸養(yǎng)小車上的底板連同小車經(jīng)由成品吊具吊運至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機一側，吊具將底板吊運，同時吊運模框與底板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進行清理涂油，然后再進行循環(huán)澆注。